羅茨真空機組如何降低能耗？
羅茨真空機組是以羅茨泵為主泵，水環泵為前置泵的串聯。它主要是通過對被抽係統抽氣，以獲得和維持真空，真空泵和其他相關設備組成真空係統，這種係統可以讓真空機組也可以使水環真空泵及相關附近組成的閉式循環係統，它們在化工生產中主要用來進行工藝控製或是把密閉管道中的物料由一個地方輸送到另一個地方。那麽羅茨真空機組是如何降低耗能的呢，那我們就一起來看一下。
1、合理肯定羅茨真空機組的出力
首先要摸清各級羅茨真空機組係統的阻力，消弭阻力過大的異常現象。其次想想各種不利要素共同影響下真空機組的較大給抽氣量，再別離運轉肯定出安全又經濟的係統壓力。然後根據總抽氣量對真空機組中止改造出力配置，保證安全的前提下，讓係統處於中速運轉，使運轉工況所需的真空度和抽氣量與真空機組的效能相匹配。
2、合理用好管線
采用理論計算和模型實驗的親密配合的辦法，選用可靠的管線，並保證在可能低的抽氣量下，抵達工況應許的真空度。
3、合理選用真空機組的材料
羅茨真空機組能夠維持真空機組機組的運轉壽命在4年以上，盡量選用低價易鑄的，關於腐蝕性液體等介質的，可選用過流部件防腐、采用不鏽鋼材質，當然細致選用需別離產業理論需求而論。
羅茨真空機組具有啟動快，功耗低，運行維護成本低，抽氣速度快，效率高，對抽入氣體中含有的少量水蒸氣和灰塵不敏感，100~1Pa壓力範圍內抽氣速度快，可快速去除突然釋放的氣體。這個壓力範圍正好在油封機械真空泵和擴散泵之間。因此，擴散泵和油封機械真空泵之間經常串聯，以增加中間壓力範圍內的泵送能力。這時也叫機械增壓泵。
當羅茨真空機組油量足夠大時，油將返回進氣管道，導致轉子和轉子阻力，應力大，排氣閥應力大，啟動困難，影響零件使用壽命，降低泵的可靠性。所以要盡量避免停泵回油。其原理是在停泵時切斷油路，消除泵腔負壓，減小液位差，減少回油量。
更新時間：2021-08-23 
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