二手6t/hMVR結晶蒸發器

MVR蒸發器不同於(yu) 普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為(wei) 單體(ti) ，集多效降膜蒸發器於(yu) 一身，根據所需產(chan) 品濃度不同采取分段式蒸發，即產(chan) 品在一次經過效體(ti) 後不能達到所需濃度時，產(chan) 品在離開效體(ti) 後通過效體(ti) 下部的真空泵將產(chan) 品通過效體(ti) 外部管路抽到效體(ti) 上部再次通過效體(ti) ，然後通過這種反複通過效體(ti) 以達到所需濃度。

效體(ti) 內(nei) 部為(wei) 排列的細管，管內(nei) 部為(wei) 產(chan) 品，外部為(wei) 蒸汽，在產(chan) 品由上而下的流動過程中由於(yu) 管內(nei) 麵積增大而使產(chan) 品呈膜狀流動，以增加受熱麵積，通過在效體(ti) 內(nei) 形成負壓，降低產(chan) 品中水的沸點，從(cong) 而達到，產(chan) 品蒸發溫度為(wei) 60℃左右。

產(chan) 品經效體(ti) 加熱蒸發後產(chan) 生的、部分蒸汽和給效體(ti) 加熱後殘餘(yu) 的蒸汽一起通過進行分離，冷凝水由分離器下部流出用於(yu) 預熱進入效體(ti) 的產(chan) 品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體(ti) 。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉後所需蒸汽會(hui) 大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為(wei) 蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chan) 品在效體(ti) 流動的整個(ge) 過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與(yu) 產(chan) 品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chan) 品與(yu) 加熱介質之間的溫度差越小越有利於(yu) 保護產(chan) 品質量、有效防止糊管。

產(chan) 品的濃縮度在50%左右時僅(jin) MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為(wei) 60%時則需安裝閃蒸設備。

機械蒸汽再壓縮原因

■ 單位能量消耗低

■ 因溫差低使產(chan) 品的蒸發溫和

■ 由於(yu) 常用單效使產(chan) 品停留時間短

■ 工藝簡單，實用性強

■ 部分負荷運轉特性優(you) 異

■ 操作成本低